9 populiariausi PCBA apdorojimo ir prevencijos metodų defektai

I. Kodėl PCBA trūkumai lemia didėjančias išlaidas?

Pramonės duomenys atskleidžia:

Vienas šalto lydmetalio jungtis gali sukelti visišką prietaiso gedimą, o vidutinės remonto išlaidos siekia 17% produkto pardavimo kainos.

Netikrinti defektų, kurie pasiekia rinką, sukelia atšaukimo nuostolius 23 kartus didesnės nei vidinės remonto išlaidos.

30% klientų skundų kyla dėl išvengiamų procesų problemų projektavimo etape.

 

Ii. 9 Kritiniai defektai ir jų šaknų priežastis

1 defektas: šaltas lydmetalis

Charakteristikos: šiurkštus, nuobodus paviršius ant litavimo jungčių.

Root Cause: Reflow soldering temperature ramp rate >3 laipsnių \/sekundžių, sukeldamas priešlaikinį srauto išgarinimą.

Sprendimai:

Optimizuokite temperatūros profilį (išplėskite mirkymo zoną iki 90-120 sekundžių).

Perjunkite į aukštesnio aktyvumo litavimo pastą (pvz., 4 tipo ultra-smulkūs milteliai).

2 defektas: antkapis

Charakteristikos: Vienas lusto komponentų galas pakelia iš padėklo.

Pagrindinė priežastis: asimetrinis PAD konstrukcija, sukelianti paviršiaus įtempimo disbalansą.

Prevencija:

Sumažinkite vidinio trinkelės tarpus 0. 1 mm komponentams, mažesniems nei 0603 dydžio.

Įdiekite trapecijos trinkelių dizainą (sumažinkite išlydyto lydmetalio įtempimo skirtumą).

3 defektas: litavimo karoliukai

Didelės rizikos sritys: „BGA Underfill“, QFN šoninės sienos.

Proceso valdikliai:

Sumažinkite trafareto diafragmos skersmenį 5% (sumažina litavimo pastos tūrį).

Išleiskite įkaitinimo trukmę (užtikrina visišką tirpiklio išgarinimą).

4 defektas: lydmetalio tiltas

Tipiškas scenarijus: QFP lustai su kaiščio žingsniu<0.5mm.

Sprendimai:

Taikykite „Nanom“ dengtus trafaretus (40% greitesnis išsiskyrimo greitis).

Įdiekite 3D SPI patikrinimą (± 10% litavimo pastos tūrio valdymas).

5 defektas: nepakankamas lydmetalis

Patikrinimo aklosios dėmės: BGA\/CSP dugno litavimo jungtys.

Išplėstinis aptikimas:

5 μm raiškos rentgeno spindulių realaus laiko vaizdavimas.

Raudonojo dažų skverbimosi testas (naikinantis lydmetalio stiprumo patikrinimas).

6 defektas: atvirkštinis poliškumas

Automatizuotos apsaugos priemonės:

Pirmosios eilės tikrinimo sistema (AI pagrįsta BOM ir komponentų patikrinimas).

Poliarizuota komponentų duomenų bazė (automatinis identifikuoja orientacijos klaidas).

7 defektas: įtrūkę komponentai

Cause: Pick-and-place nozzle pressure >3N.

Patobulinimas: pjezo keramikos purkštukai + realiojo laiko slėgio grįžtamasis ryšys.

8 defektas: užteršimo korozija

Standartai:

Joninis užteršimas<1.56μg/cm² (IPC-5701 Class 3).

Švaros kambario sąlygos: 22 laipsnis ± 2\/45% ± 10% RH.

9 defektas: ESD žala

Apsaugos protokolas:

Pilna gamybos linijos įžeminimo varža<1Ω.

Belaidės ESD apyrankės su realaus laiko įtampos stebėjimu.

 

„Tecoo“ mes saugome kiekvieną PCBA su mikronų lygio tikslumu:

✓ Pirmojo pralaidumo derlius: didesnis arba lygus 99%

✓ Gamyklos kvalifikacijos procentas: didesnis arba lygus 99.9937%

✓ Klientų pasitenkinimo procentas: didesnis arba lygus 98%

Gaukite savo PCBA sprendimą dabar!