Išsamus pagrindinės horizontaliosios galvanizavimo sistemos struktūros paaiškinimas
Feb 09, 2022
Pristatėme daug svarbių žinių apie horizontaliosios galvanizavimo sistemą, manau, kad visi žino, iš tikrųjų horizontalus galvanizavimas yra pagrįstas vertikalios galvanizavimo technologijos išplėtimu, kuris gali veikti aukštesnio-tikslumo grandines. Šiandien redaktorius pateikia jums pagrindinę horizontalios galvanizavimo sistemos struktūrą, pažiūrėkime!
Pagrindinė horizontalios dengimo sistemos struktūra
Pagal horizontalaus galvanizavimo ypatybes tai yra galvanizavimo būdas, kai spausdintinė plokštė dedama vertikaliai arba lygiagrečiai dengimo tirpalo lygiui. Šiuo metu spausdintinė plokštė yra katodas, o kai kuriose horizontaliosiose dengimo sistemose naudojami laidūs spaustukai ir laidžios ritinėliai. Dėl operacinės sistemos patogumo dažniau naudojamas maitinimo režimas su įjungtu slinkties ratuku. Laidus volelis horizontalioje galvanizavimo sistemoje ne tik veikia kaip katodas, bet ir turi spausdintinės plokštės transportavimo funkciją. Kiekviename laidžiame volelyje yra spyruoklinis įtaisas, kuris gali patenkinti skirtingo storio ({{0}}.10-500mm) galvanizuotų spausdintinių plokščių poreikius. Tačiau galvanizavimo proceso metu su dengimo tirpalu besiliečiančios dalys gali būti padengtos vario sluoksniu, ir sistema ilgai neveiks. Todėl dauguma dabartinių horizontaliųjų galvanizavimo sistemų yra skirtos katodui perjungti į anodą, o tada naudoti pagalbinių katodų rinkinį variui elektrolizuoti ant galvanizavimo volelio. Atliekant techninę priežiūrą ar pakeitimą, nauja galvanizavimo konstrukcija taip pat atsižvelgia į dalis, kurias lengva pamesti ir kurias lengva išardyti ar pakeisti. Anodas turi reguliuojamo dydžio netirpaus titano krepšelių rinkinį, kurie atitinkamai dedami ant viršutinės ir apatinės spausdintinės plokštės 00 padėties. Jame sumontuotas 25 mm sferinis varis, kurio fosforo kiekis yra 0,004-0,006 proc. Atstumas tarp katodo ir anodo yra 40 mm.
Gaminant horizontaliąją galvanizavimo sistemą reikia atsižvelgti į naudojimo patogumą ir automatinį proceso parametrų valdymą. Kadangi faktiškai galvanizuojant, atsižvelgiant į PCB dydį, perėjimo skylės dydį ir vario storį, perdavimo greitį, atstumą tarp spausdintinių plokščių, siurblio arklio galias, purkštuko kryptį ir srovės tankis, reikalingi visi proceso parametrai. Išbandykite, reguliuokite ir valdykite. Išgauti techninius reikalavimus atitinkantį vario sluoksnio storį. Būtinas kompiuterio valdymas. Siekiant pagerinti gamybos efektyvumą ir kokybiškų produktų kokybės nuoseklumą bei patikimumą, reikia atlikti pirminį ir po spausdintinės plokštės (įskaitant galvanizavimo angas) sudaro visą horizontalią galvanizavimo sistemą pagal proceso eigą, kuri gali patenkinti naujų produktų kūrimo ir rinkodaros poreikius. .
Pagrindinė horizontalios dengimo sistemos struktūra
Dengimo tirpalo srautas yra sistema, sudaryta iš siurblių ir purkštukų, dėl kurių dengimo tirpalas pakaitomis ir greitai teka uždarame dengimo bakelyje, kad būtų užtikrintas dengimo tirpalo srauto tolygumas. Dengimo tirpalas purškiamas vertikaliai ant spausdintinės plokštės, suformuojant sieninį purškimo sūkurį ant spausdintinės plokštės paviršiaus. Galutinis tikslas yra pasiekti greitą dengimo tirpalo srautą abiejose spausdintinės plokštės pusėse ir per skylutes, kad susidarytų sūkurinės srovės. Be to, bake yra filtravimo sistema, o filtro tinklelio tinklelis yra 1,2 mikrono, kad būtų galima filtruoti ir pašalinti kietųjų dalelių priemaišas, susidarančias galvanizavimo proceso metu, siekiant užtikrinti, kad dengimo tirpalas būtų švarus ir neužterštas- .
Aukščiau pateikta pagrindinė horizontaliosios galvanizavimo sistemos struktūra, kurią jums paruošė redaktorius! Čia pilna sausų gėrybių! Būtinai nepamirškite jų visų surinkti!