Kaip SMT veikia PCB gamybos laiką ir jį pagreitina?

Dauguma šiandieninės masinės{0}}elektroninės įrangos gaminama naudojant paviršinio montavimo technologiją arba SMT. Be daugelio kitų pranašumų, SMT PCB turi nueiti ilgą kelią, kad pagreitintų PCB gamybos laiką.

SMT apdorojimas

Paviršiaus montavimo technologija

Pagrindinės paviršiaus montavimo technologijos (SMT) koncepcija – pagrindinės gamybos per{0}}angas ir toliau teikiami reikšmingi patobulinimai. Naudojant SMT, PCB nereikia gręžti. Vietoj to, jie naudojo litavimo pastą. Tai ne tik padidina greitį, bet ir žymiai supaprastina procesą. Nors SMT tvirtinimo komponentai gali nepasižymėti tvirtumu per-angą, jie turi daug kitų pranašumų, padedančių išspręsti šią problemą.

Paviršiaus montavimo technologija buvo atlikta per 5-pakopų procesą: 1. PCB gamyba – tai etapas, kai PCB iš tikrųjų gamina litavimo jungtis; 2. Lydmetalis nusodinamas ant trinkelių, todėl komponentai gali būti pritvirtinti prie plokštės; 3. Mašinoje Su pagalba komponentai dedami ant tikslių litavimo jungčių; 4. PCB kepimas, kad lydmetalis sukietėtų; 5. Gatavų komponentų tikrinimas.

SMT ir perėjimo{0}}angos skirtumai yra šie:

Plačiai paplitusi erdvės problema montuojant kiaurymę{0}} išspręsta naudojant paviršinio montavimo technologiją. SMT taip pat suteikia dizaino lankstumo, nes suteikia PCB dizaineriams laisvę kurti tam skirtas grandines. Komponentų dydžio sumažinimas reiškia, kad vienoje plokštėje galima sutalpinti daugiau komponentų ir reikia mažiau grandinių plokščių.

SMT instaliacijos komponentai yra bešviniai. Kuo trumpesnis paviršinio montavimo komponentų laido ilgis, tuo mažesnė sklidimo delsa ir mažesnis pakuotės triukšmas.

Komponentų tankis ploto vienete yra didesnis, nes leidžia montuoti komponentus iš abiejų pusių, tinka masinei gamybai, taip sumažinant išlaidas.

Dydžio sumažinimas gali padidinti grandinės greitį. Tai iš tikrųjų yra viena iš pagrindinių priežasčių, kodėl dauguma gamintojų pasirenka šį metodą.

Išlydyto lydmetalio paviršiaus įtempimas traukia komponentą, kad jis būtų suderintas su trinkelėmis. Tai savo ruožtu automatiškai ištaisys visas mažas klaidas, kurios galėjo atsirasti dėl komponentų išdėstymo.

Įrodyta, kad SMT yra stabilesnis esant vibracijai arba didelėms vibracijoms.

SMT dalys paprastai yra pigesnės nei panašios per{0}}angas.

Svarbu tai, kad SMT gali labai sutrumpinti gamybos laiką, nes nereikia gręžti. Be to, SMT komponentai gali būti dedami tūkstančiais vietų per valandą, o montavimo per{0}}angą montavimo apimtis yra mažesnė nei tūkstantis. Tai savo ruožtu lemia, kad produktai gaminami numatytu greičiu, o tai dar labiau sutrumpina pateikimo į rinką laiką. Jei ketinate pagreitinti PCB gamybos laiką, SMT yra aiškus atsakymas. Naudojant projektavimo ir gamybos (DFM) programinės įrangos įrankius, žymiai sumažėja sudėtingų grandinių perdarymo ir projektavimo poreikis, o sudėtingų konstrukcijų greitis ir galimybė dar labiau pagerėja.

PCB gamybos laikas

Visa tai nereiškia, kad SMT neturi būdingų trūkumų. Kai SMT naudojamas kaip vienintelis tvirtinimo būdas komponentams, patiriantiems didelį mechaninį įtempimą, SMT gali būti nepatikimas. Naudojant SMT neįmanoma sumontuoti daug šilumos generuojančių ar dideles elektros apkrovas atlaikančių komponentų. Taip yra todėl, kad lydmetalis gali išsilydyti aukštoje temperatūroje. Todėl, esant specialiems mechaniniams, elektriniams ir šiluminiams veiksniams, dėl kurių SMT negalioja, gali būti ir toliau naudojamas per{0}}angas. Be to, SMT netinka prototipams kurti, nes prototipų kūrimo etape gali tekti pridėti arba pakeisti komponentus, o didelio -komponentų tankio plokštes gali būti sunku palaikyti.

Dėl galingų SMT privalumų jie tapo pagrindiniu šiandienos dizaino ir gamybos standartu, kas stebina. Iš esmės jie gali būti naudojami bet kokioje situacijoje, kai reikalingas didelis patikimumas ir{0}}didelės apimties PCB.