Ką AOI testavimo technologija
Jun 04, 2020
PCB kopijavimo procese, ypač kopijuojant kai kurias didelio tikslumo grandines, testavimas yra būtinas žingsnis. Tik bandymas gali įvertinti, ar šios PCB kopijavimo lentos yra tinkamos. Dažniausiai naudojama bandymų įranga, naudojama plokščių kopijavimui, yra plaukiojanti zondo testavimo mašina ir bandymo rėmo bandymai. Tiesą sakant, yra dar vienas elektroninis testeris AOI. AOI yra naujo tipo bandymų technologija, kuri atsirado tik pastaraisiais metais, tačiau jos plėtra yra gana greitas. Šiuo metu daugelis gamintojų pradėjo AOI bandymų įrangą. Kai automatinis aptikimas, mašina automatiškai nuskaito PCB per fotoaparatą ir renka vaizdus. Išbandytos lydmetalio jungtys lyginamos su kvalifikuotais duomenų bazės parametrais. Apdorojus vaizdą, tikrinami PCB kopijavimo lentos defektai, o defektai rodomi ekrane arba automatiškai pažymimi, kad technikai galėtų nustatyti.
1. Įgyvendinimo tikslai:AOI įgyvendinimui yra dvi pagrindinės tikslų rūšys:
(1) Galutinė kokybė.Stebėkite galutinę produkto būseną, kai jis palieka gamybos liniją. Kai gamybos problemos yra labai aiškios, produktų asortimentas yra didelis, o kiekis ir greitis yra pagrindiniai veiksniai, pirmenybė teikiama šiam tikslui. AOI paprastai dedamas pačiame gamybos linijos gale. Šioje pozicijoje įrenginys gali generuoti įvairią proceso valdymo informaciją.
(2) Proceso sekimas.Gamybos procesui stebėti naudokite tikrinimo įrangą. Paprastai apima išsamią defektų klasifikaciją ir komponento išdėstymo poslinkio informaciją. Kai produkto patikimumas yra svarbus, mažo mišinio ir didelės apimties gamyba, o komponentų tiekimas yra stabilus, gamintojai pirmenybę teikia šiam tikslui. Tam dažnai reikia tikrinimo įrangą pateikti keliose gamybos linijos vietose, kad būtų galima realiuoju laiku stebėti konkrečias gamybos sąlygas ir suteikti būtiną pagrindą gamybos procesams koreguoti.
Nors AOI gali būti naudojamas keliose gamybos linijos vietose, kiekviena vieta gali aptikti specialius defektus, tačiau AOI tikrinimo įranga turėtų būti dedama į vietą, kuri gali kuo greičiau nustatyti ir ištaisyti daugiausia defektų.
2. Yra trys pagrindinės tikrinimo vietos:
(1) Po lydmetalio pastos spausdinimo.Jei lydmetalio pastos spausdinimo procesas atitinka reikalavimus, IRT nustatytų defektų skaičius gali būti gerokai sumažintas. Tipiniai spausdinimo defektai yra šie: A. Nepakankamas lydmetalis ant pagalvėlės. B. Per daug lydmetalio ant pagalvėlės. C. Lydmetalis yra prastai suderintas su trinkelėmis. D. Lydmetalis tiltas tarp trinkelės.
IRT atveju defektų tikimybė, susijusi su šiomis situacijomis, yra tiesiogiai proporcinga situacijos sunkumui. Nedidelis mažas alavo retai sukelia defektus. Nors sunkiais atvejais, pavyzdžiui, ne alavo ne visi, beveik visada sukelti defektus IRT. Nepakankamas lydmetalis gali būti trūkstamų komponentų arba atvirų lydmetalio jungčių priežastis. Vis dėlto, sprendžiant, kur pateikti AOI, reikia pripažinti, kad sudedamosios dalys galėjo būti nuostolingos dėl kitų priežasčių, kurios turi būti įtrauktos į tikrinimo planą. Šios vietos patikrinimas labiausiai tiesiogiai palaiko proceso sekimą ir apibūdinimą. Kiekybiniai proceso kontrolės duomenys šiame etape apima ofsetinės ir litavimo apimties informacijos spausdinimą, taip pat bus gauta kokybinė informacija apie spausdintą lydmetalią.
(2) Prieš reflow litavimo.Patikrinimas atliekamas po to, kai komponentai dedami į lydmetalio pastą ant lentos ir prieš pcb plokštės siunčiami į reflow krosnis. Tai tipiška vieta tikrinimo mašinos, nes dauguma defektų iš lydmetalio pasta spausdinimo ir mašinų rodymas galima rasti čia. Šioje vietoje sugeneruota kiekybinė proceso kontrolės informacija suteikia informacijos apie greitųjų lustų tvirtinimo įtaisų ir glaudžiai tarpų komponentų išdėstymo įrangos kalibravimą. Ši informacija gali būti naudojama norint modifikuoti komponento vietą arba nurodyti, kad įdėjimo mašiną reikia kalibruoti. Šioje vietoje atliekamas patikrinimas atitinka proceso sekimo tikslą.
(3) Po reflow litavimo.Patikrinkite paskutiniame SMT proceso etape, kuris šiuo metu yra populiariausias AOI pasirinkimas, nes visos surinkimo klaidos gali būti rastos šioje vietoje. Po perkomponavimo patikrinimas užtikrina aukštą saugos lygį, nes jis nustato klaidas, kurias sukelia lydmetalio pastos spausdinimas, komponentų išdėstymas ir perkomponavimo procesai.